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NCSIMUL V2022.3

방전시뮬레이션

칩배출 표현 추가

​콘트롤러 조작판 기능

DNC/Monitoring/PDM

가공현장 생산관리의 최적화는 DNC/Monitoring을 통한 디지털 관리시스템및 생산시간을 줄여줄수 있는 AC(adaptive control)과 가공데이타 최적화(에어컷제거,피드조절)에 있다고 봅니다.

이러한 시스템의 도입을 통하여 불경기에 새로운장비구매및 투자 보다  가능성 있는 순익구조확보에 주력해야할 시점입니다.

RoBot Simulation

 

로봇 머신은 인간 공학 및 성능 모두의 측면에서, 최첨단의 기술 표준을 기반으로, 사용자에게 독특한 NC 경험을 제공합니다.

 

사실적인 시뮬레이션은 모든 공작기계와, 모든 공구 및 소재와 콘트롤라의 매크로적용이 가능하며 각종 파라미터를 통합, 제조업체의 리드타임을 줄이고  가공시 오류를 줄여주게 되며 가공시간을 줄여주고 생산성의 확보와 수익에 직접적인 시스템이 됩니다.

 

머신는 세 단계로 NC 프로그램을 확인하여 줍니다.

1. nc 데이타 코딩 오류를 수정

2.충돌 및 오동작의 위치를 시뮬레이션하고

3.NC 프로그램의문제점을 검사합니다.

4.모의절삭후 소재와 3D 캐드파트를 비교합니다.

build machine

machine build 는 상업용 본제품의 기느일부를 그대로 내려받아서 현장에서 검증과정을 그대로 재현할 수 있는 무상툴 입니다.

플레이어는 터치 인터페이스와도 자연스럽게 연계되어서 현장에서 쉽게 모의가공을 재현한뒤 가공에 들어갈 수 있습니다.

 

가공장비가 많고 ,툴이 많이 사용되는 작업 현장에는 미리 가공에대한 시연을 본뒤 가공하는것이 가공전체의 이해도 빨리되고 , 가공시 발생되는 여러가지의 현상들에 대하여도 미리 인지하여 불량이 발생될 수 있는 소지를 줄여줍니다.


 

Verification

복잡한 5축가공의 작은 실수도 찾아내는 최첨단기술의 NC 검증시스템입니다.

에어버스사와 현대중공업에서 인정하는 최고급의 검증기능을  보유하고있으며

검증속도는 경쟁사에비해 5배 이상 빠릅니다.

5Axis simulation

최적화는 공구 경로를 분석하여 -절단, 칩 단면, 가공 각도, machining type ,칩의 볼륨/ 깊이 / 폭 -을  분석 합니다.

 

이 분석을 완료하면,  프로그램의 블록별로 최적화에 필요한 각 파라메타로 분류되는 상세한 보고서를 생성 합니다.

이것을 바탕으로 최적화된 NC데이타를 블록별로 또는 블록의 분할을 통하여 여러블록으로 생성 합니다.

 

 공구 접근거리 최적화와  칩볼륨,칩두께를 분석하여 다양한 절삭 속도로 공구이송의 최적화를 구현할 수 있습니다.

 

최적화를 통하여 기존의 NC 데이타를 수정하여

15-20% 정도의 가공시간 감소 효과를 내 줍니다.  

5축가공의 최적화는 황삭과 중삭에서 효과를 

더 발휘합니다.

CAM Interfaecs

 

CAD 내부에서 다른 캐드캠 시스템으로부터 여러가지 데이타를 입력받기위해서는 몇분에서 몇십분까지 복잡한 과정과 마우스클릭이

필요합니다

이를 획기적으로 줄여주는것이 인터페이스입니다.

Optimization

가공기계의 작업시간을 단축시키는 것이 경쟁력이 된 시대입니다.

야간작업과 주말작업이 없어지는시대에는 가공시간을 단축시켜야만 생산성은 높일 수 있습니다. 최적화가 답입니다.

Dnc/Monitoring

DNC는 디지털 웍샵으로 갈 수있는 방향 입니다.

 

공작 기계 NC 프로그램을 전송 하고 관리 합니다.

시스템에서 검증완료된 프로그램을 실제

현장에 전송하기전에 프로그램의 관리내역

을 확인하고 이력관리서에 포함시키고 문제점리스트를 저장시킬 수 있습니다.

 

 프로그램 전송 모드는 이더넷 또는 직렬 인터페이스를 사용하며  작업장의 특성과 장비의 연식및 기종에 따라서 적용시키는 방법을 달리하고 AC(어답티브 콘트롤)을 사용할 수 있도록 

Simens,fanuc,heidenhein 에 적용시킵니다.

 

공작 기계 NC 데이타 송출및 장비가동 상황을 실시간 모니터링 하여  생산 및 가공 성능결과보고서를 제공하고  생산기술의 최적화를 집계하고 정확한 통계를 분석하는데 사용됩니다.

Smart monitoring

 

 

CNC 모니터링은 장비의 가동상태를 실시간

으로 모니터링하여 장비의 상태를 최적으로

유지시키는데 목적이 있습니다.

장비의 진동 부하 온도 등을 감지하여 

​서버에 통신하고 서버는 그 데이타를 수집하여 통계적인 수치로 모니터링을 합니다.

 

Automated Fiber Placement (AFP).png
방전기능.png
칩배출시뮬.png
기계콘트롤_판넬.png

AFP 가공시뮬레이션

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